无缝的迈克沟槽管件中的的四大成型法

　　在迈克沟槽管件的生产中，一些大型无缝沟槽管件通常采用成型法直接生产。有四种成型方法：热挤压法、热旋压法、热挤压法、热穿孔轧制法和热推挤法。下面让我们来具体来看一下这四种方法。

　　1、热挤压法。这种处理方法是有针对性的。挤压前，需要对坯料进行预处理。挤压直径小于100毫米的管件时，设备投资小，材料浪费小，技术成熟。一旦管径变大，热挤压法将需要大吨位、大功率的设备，因此控制系统也要相应升级。

　　2、热纺法。将平板毛坯或预成形毛坯固定在旋转心轴上，用转轮对毛坯施加压力，而转轮用于轴向进给。经过一次或多次加工，可获得各种薄壁空心回转体产品。这种加工方法生产的产品精度高，机械性能好，尺寸范围宽，对工具和模具要求简单，更换容易，生产成本相对较低。缺点是占用工时长，产量不高，加工管件受设备长度限制，尺寸一般较短。

　　3、热推胀法。该方法使用灵活，设备要求简单，成本低，维护方便，经济耐用，产品规格转换灵活。比如需要准备大口径沟槽管件、弯头等类似产品时，只需要增加一些配件即可。热推扩径法适用于生产中薄壁、厚壁和大直径无缝钢管，也可生产不超过设备能力的厚壁管。

　　4、热穿孔轧制法。该方法主要包括纵向轧制延伸和横向轧制延伸，前者主要包括限芯棒轧制、少机架限芯棒轧制、三辊限芯棒轧制和浮动芯棒轧制。这些方法具有生产效率高、金属消耗低、产品质量好、控制系统先进和应用日益广泛等优点。后者具有投资少、流程短、适合中小批量、多品种、多规格、高精度生产中厚壁无缝钢管等优点，因此也得到广泛应用。

　　以上就是小编给大家带来的无缝迈克沟槽管件的四种成型方法，希望能对大家有所帮助，帮助大家更好地了解迈克沟槽管件。